اسئلة

تتأثر جودة المنتجات النهائية بتصميم القالب ، ومعلمات العملية وكذلك وقت إزالة القوالب ، ورقائق التبريد وما إلى ذلك. جودة الراتنج أيضا لها تأثير كبير على الجودة في السنوات الأخيرة حيث العمل الشاق للمضاعف في هذه الصناعة.

كما هو الحال مع العمليات البلاستيكية الأخرى ، من الأهمية بمكان تخصيص التصميم في مرحلة R & D السابقة من خلال النظر في تطبيقه ، وطلب التركيب وبيئة العمل وما إلى ذلك. وأفضل طريقة لاستخدام rotomolding هي العملية التي توفر المزيد من المرونة للمصممين من أجل عملية تشكيل الإجهاد الحر والسماح بفك القوالب من أي اتجاه.

الميزات الفريدة من rotomolding هي تصنيع الإجهاد الحر ، شكل/مظهر مرن/مبتكر/إبداعي واستثمار أدوات منخفض ، وهو أمر جيد جدًا لمشروع بدء التشغيل وخاصة المواد المجوفة.

عملية تشكيل الروتومولدينغ هي عملية صنع منتج مجوف بواسطة ذوبان مسحوق البلاستيك وتشكّل في قالب تجويف يسخن عند الدوران بزاوية °. تستغرق كل دورة إنتاج عادة 45 دقيقة أو نحو ذلك من الراتنج المصبوب في القالب إلى البلاستيك المتشكل الذي تم هدمه.

PE (البولي إيثيلين) هو الأكثر استخدامًا في rotomolding ، incling LLDPE ، MDPE ، HDPE و XLPE ، PP(polyprepylene) و PA (النايلون) يمكن أيضًا أن تكون rotomolded. مواد أخرى مثل PTFE ، ABS ، PC ليست شائعة للغاية مع حدود أكثر للإنتاج.

يمكن تقديم ثلاثة خيارات عندما يتم طرح هذا السؤال. الأول هو صب PVC (يحتاج مسحوق PVC إلى خلط في سائل لاصق قبل وضعه في القالب) وصب PE (باستخدام مسحوق مباشرة) ، يتم تصنيف 2nd حسب أنواع القوالب مثل تصنيع المعادن ، الصب وتشكيله ، الثالث هو حسب أنواع الآلات ، أي آلة نقل مكوكية ، آلات صدفية ، آلات عجلات عمودية ، آلات روك أند رول ، وآلات برج. في السنوات الأخيرة ، تأتي التجارب الجديدة مثل آلة التسخين الإلكترونية الجديدة مثل استخدام ذراع الروبوت...

إنها عملية مثالية للدبابات والحاويات والزينة ، بالإضافة إلى هياكل/قذائف وظيفية مثل بيت الحيوانات الأليفة ، وأغطية الماكينة ، وصندوق إلكتروني وما إلى ذلك.